Инструмент Пресс-листогиб

К сожалению, это не мой проект. Я нашел его на американском форуме pirates4x4.com, когда искал решения для гибки толстого листа. Его собрал владелец небольшой мастерсокй, занимающийся изготовлением обвеса для внедорожников. Надеюсь, он вдохновит вас также, как и меня.

Орининал вы можете найти вот здесь: http://www.pirate4x4.com/forum/torchmate-cnc-forum/1024437-48-press-brake-project.html . Там довольно много фоток, текста с описанием и обсужением проекта. Здесь я размещу только самое интересное, на мой взгляд.

Началось все с раскройки деталей



.


Рабочая зона листогиба имеет ширину 48 дюймов (примерно 1200мм), поэтому пресс должен развивать изрядное усилие, а его конструкция — "переваривать" такие нагрузки. Автор решил сделать все детали станка сборными, т.е. собирать из из нескольких деталей меньше толщины. Крестообразные прорези на деталях нужны, чтобы сварить детали между собой.



.




.




.




.


Обратите внимание на то, как расположен гидроцилиндр. Он давит параллельно плоскости станка, а затем усилие с помощью системы рычагов передается на ползун, на котором закреплен пуансон. Система рычагов также решает проблему равномерного перемещения ползуна большой длины без перекосов.



.




.




.


Детали привода пуансона собираются за счет обварки по периметру



.




.


Направляющие ползуна крепятся на болтах. Внутри закреплены пластиковые вставки, которые призваны снизить трение



.




.


Регулируемый ограничитель, помогающий при серийном изготовлении деталей



.




.




.




.


Элементы гидравлики



.


Станок был оснащен системой ЧПУ, контролирующей перемещение ползуна и, как следствие, угол гиба.

Первые тесты:



.




.Тощина металла не меньше 5мм


Серийная продукция



.Площадки под лебедку для Jeep Wrangler


По словам автора станка, раньше он гнул детали для своих изделий, надпиливая болгаркой (!) металл по линии сгиба и проваривая все гибы после того, как был получен нужный угол. Теперь проблема решается нажатием на рычаг

 

Только прочитал, думаю дай выложу у нас, а Андрюха уже
Осталось два вопроса:

1. Как реализован ЧПУ
2. Паусон как изготовлен.

 

Насчет чпу не знаю, а пуансон или взят готовый или фрезерованный, вариантов не много..

 

А вот я так понимаю и сам ЧПУ...

 

да это просто цифровая линейка, я такую к токарнику прикрутил мелкому - удобно

 

как вам вариант?)

 

Офигенный вариант!

 

Абалденно!

 

Смастрячил себе такой, чтобы гнуть узкие полоски металла. Только вместо пуансона использовал старый молоток без ручки

 

вчера звонил по нашим металкам, нашел в продаже уголки толщиной стенки 8мм , думаю если его усилить вставкой швеллера то будет лучше чем точить толтстую железяку, позавчера запили защиту. приварил к ней сбоку листы под углом, прошлифовать ровно не получилось, линия ушла. это я к тому что шлифануть с двух сторон под 45градусов будет архисложно.

 

еще бы рассчитать столько тонн надо что бы соглнуть на 90 Градусов 3-ку длинной 70 см)

 

нашел расчеты
для 3 ки
длинна сгиба 700 мм
расстояние между краями матрицы 24 мм

усилие равно 17 тоннам что полечу обычному домкрату, из магазина.

вот ссылка на калькуляторhttp://www.punchtool.ru/bendforce.htm

на друго ресурсе обратили внимение что ширина между краями матрицы на прмую влияет на величину усилия, и очень большое расстояние не есть хорошо как и очень малое, а почему именно 24 мм хз может оптимальное?

 

я не знаю точно, как правильно подобрать ширину пуансона, но когда заказываю гибку, 4-5 мм гнут на 40 мм, а 1.5 гнули на 1 см.

 

спасибо прикольная идея